Высокоскоростной полностью электрический дующий бутылочный автомат ZQ-G15L-2

ZQ-G15L-2 Высокоскоростной полностью электрический дующий бутылочный автомат
1. Машина использует систему непрерывного вращения с несколькими устройствами защиты для обеспечения высокой скорости подачи предварительной формы.
2. Подача предварительной формы без поворотного устройства, простая структура, удобная эксплуатация, сокращают затраты на замену запасных частей.
3. Расстояние между преформами невелико, что позволяет эффективно использовать тепловое пространство лампы и повышает эффективность использования энергии за счет изменяющейся вертикальной структуры.
4. Вода проходит непосредственно через нагревательный канал с системой охлаждения воздуха для защиты предформовой шеи от деформации.
5. Оптимизация закачки воздуха в духовке и предварительного охлаждения поверхности. Обратимая отопительная коробка облегчает замену лампы.
6. Закрытие плесени принимает CAM связи, нет цепной стержня стержня небольшой размер, длительный срок службы.
7. Ступенчатый сервомотор обеспечивает высокоскоростную работу и точное позиционирование.
8. Серво мото используется для привода растягивающей и дующей станции, оснащенной высокоскоростным прецизионным продувочным клапаном, установленным для достижения высоких производственных требований.
9. Трубы из нержавеющей стали делают воздух более чистым без загрязнения.
10. Система рециркуляции под высоким давлением снижает потребление энергии.
11. Несколько направлений, расположенных для автомолодера, делают его более гибким для установки.
12. Машина должна быть компактной по размеру. Эффективное сокращение площади Пола.



1. Машина использует систему непрерывного вращения с несколькими устройствами защиты для обеспечения высокой скорости подачи предварительной формы.
2. Подача предварительной формы без поворотного устройства, простая структура, удобная эксплуатация, сокращают затраты на замену запасных частей.
3. Расстояние между преформами невелико, что позволяет эффективно использовать тепловое пространство лампы и повышает эффективность использования энергии за счет изменяющейся вертикальной структуры.
4. Вода проходит непосредственно через нагревательный канал с системой охлаждения воздуха для защиты предформовой шеи от деформации.
5. Оптимизация закачки воздуха в духовке и предварительного охлаждения поверхности. Обратимая отопительная коробка облегчает замену лампы.
6. Закрытие плесени принимает CAM связи, нет цепной стержня стержня небольшой размер, длительный срок службы.
7. Ступенчатый сервомотор обеспечивает высокоскоростную работу и точное позиционирование.
8. Серво мото используется для привода растягивающей и дующей станции, оснащенной высокоскоростным прецизионным продувочным клапаном, установленным для достижения высоких производственных требований.
9. Трубы из нержавеющей стали делают воздух более чистым без загрязнения.
10. Система рециркуляции под высоким давлением снижает потребление энергии.
11. Несколько направлений, расположенных для автомолодера, делают его более гибким для установки.
12. Машина должна быть компактной по размеру. Эффективное сокращение площади Пола.




ITEMS | UNIT | ZQ-G600-8 | ZQ-G600-10 | ZQ-G5L-3 | ZQ-G5L-4 | ZQ-G15L-2 | |
CONTAINER | Number of Cavities | PC | 8 | 10 | 3 | 4 | 2 |
Max.Bottle Capactity | L | 0.6 | 0.6 | 5 | 5 | 15 | |
Max.Neck Diameter | mm | 30 | 30 | 50 | 50 | 60 | |
Max.Bottle Diameter | mm | 70 | 70 | 180 | 180 | 250 | |
Max.Bottle Height | mm | 300 | 300 | 350 | 350 | 500 | |
Theoretical Output | B.P.H | 16000-18000 | 20000-22000 | 3000-3500 | 4000-4500 | 2300-2600 | |
MOLDING | Spindle Chain Pitch | mm | 38 | 38 | 60 | 60 | 76 |
Bottle Cavity Pitch | mm | 80 | 80 | 200 | 200 | 280 | |
ELECTRICAL POWER | Max.heating Power | KW | 60 | 60 | 80 | 80 | 120 |
Servo Motor Power | KW | 17.5 | 22 | 14.5 | 19.5 | 19 | |
Other Motor Power | KW | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
Total Power | KW | 83 | 87 | 100 | 105 | 144 | |
Voltage/Frequency | V/HZ | 380±10% 50HZ/220V±10% 60HZ | |||||
AIR SYSTEM | Operating Pressure | Bar | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 |
Low pressure Air Consumption | L/min | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | |
Blowing Pressure | Bar | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | |
High Pressure Air Consumption | L/min* | 8000 | 9000 | 10000 | 14000 | 12000 | |
MOLD COOLING WATER | Operating Pressure | Bar | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 |
Temperature Range | ℃ | 10-12 | 10-12 | 10-12 | 10-12 | 10-12 | |
Flow Rate | L/min | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
Cooling Capacity | HP | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
HEATER COOLING WATER | Operating Pressure | Bar | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 |
Temperature Range | ℃ | 10-15 | 10-15 | 15-20 | 15-20 | 15-20 | |
Flow Rate | L/min | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
Cooling Capacity | HP | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
MACHINE | Size(L*W*H) | M | 5.6*1.5*2.6 | 6.2*1.5*2.6 | 5.0*1.6*2.6 | 6*1.6*2.6 | 5.3*1.85*3.0 |
Weight | KG | 6000 | 7000 | 6000 | 7000 | 7000 | |
REMARK | The theortical output is based on 500ml bottle shape,the final production capacity is based on the preform,bottle design and volume. | ||||||
The high pressure air consumption is based on the 500ml bottle,the final consumption will depend on the bottle volume and output. |